pp塑料管材模具-青岛祥浩捷塑料模具

热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

      pvc-u配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其---的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相---果，克服相克相消的作用，使应在pvc树脂中分散的助剂，加油站热塑性埋地七层管模具，充分进入pvc树脂内部。

典型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：

a．低速运转时，将pvc树脂加到热混锅中；

b．在60℃时，高速运转下加入稳定剂及皂类；

c．在80℃左右，高速运转下加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂；

d．在100℃左右，高转速下加入蜡类等外润滑剂；

e．在110℃，高速运转下加入填料；

f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；

g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。

　　上面加料顺序较为合理，但在实际生产过程中，根据自身的设备及各种条件也有所不同，多数厂家除树脂外，其他助剂一同加入。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一起加入等等。这就要求企业---根据本企业的特点制定出适合自己的加工工艺及投料顺序。

　　一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。